PP PE peletizující stroj

PP PE pelletizing machine is a complete set of equipment that converts PP (polypropylene) and PE (polyethylene) waste plastics (such as films, bottles, woven bags, household appliance shells, etc.) into high-value, high-purity recycled plastic particles through processes such as melting, filtering, extrusion, cooling, and cutting.

Granulace je nejdůležitějším krokem hlubokého zpracování v recyklovaném plastovém průmyslu. Ve srovnání s drcenými materiály (vločky) jsou granule jednotnější, snadnější přepravu a ukládání a populárnější mezi výrobci produktů, čímž mají vyšší hodnotu.

Kompletní výrobní linka PP/PE granulace sestává hlavně z následujících šesti systémů:

1. Systém před zpracováním a krmivem

· Účel: Zajistit, aby materiály vstupující na hostitele byly jednotné, suché a bez kovových nečistot.

· Klíčové vybavení:

· Hopper: Ukládá materiály.

· Nucené podavač: U materiálů tenkých filmů s hustotou světla a snadným přemostěním musí být nucený podavač použit k kompaktnímu a neustálému tlačení materiálu do extrudéru, aby se zajistila nepřetržitá a stabilní produkce.

· Magnetické separační zařízení/separátor kovu: Nainstalováno na přívodním portu, je zásadní odstranit možné nečistoty kovu a chránit šroub a hlaveň před poškozením.

· Sušicí stroj (volitelný): Pokud je obsah vlhkosti v materiálu vysoký, měl by být k předem sušení drceného materiálu použit sušicí stroj (jako je stroj na sušení vzduchu).

2. Extruzní systém - Srdce výrobní linky

· Účel: Zahřet a natlakovat pevné plastové suroviny, aby se plně roztavily a plastikovaly a poskytly sílu pro filtraci.

· Klíčové vybavení: Extruder s jedním šroubem (nejběžnější) nebo dvojče - Extruder šroubu.

· Šroub: Návrh různých struktur (kompresní poměr, rozteč atd.) Na základě charakteristik surovin (jako je film, tvrdé materiály), odpovědný za přenos, komprimaci, tání a homogenizační materiály.

· Barrel: Je vybaven topnými cívkami a chladicími ventilátory na vnější straně a poskytuje teplo elektrickým vytápěním a třením materiálu (smykové teplo).

· Hlava plísní: roztavený plast je extrudován hlavou plísní pod vysokým tlakem, aby se vytvořil proužek - tvarovaného (proužkového materiálu) nebo přímo naříznuté na pelety natažením.

3. Systém filtrace taveniny - Klíč k kvalitě

· Účel: Filtrovat drobné nečistoty (jako je písek, karbid a nevolené částice) do taveniny, což výrazně zlepšuje čistotu částic, což je jádro určující stupeň a cenu částic.

· Klíčové vybavení: měnič sítě.

· Manuální měnič obrazovky: nízké náklady, ale vyžadují vypnutí výměny, nízkou účinnost a postupně se postupně postupně postupně vyřazuje.

· Automatický měnič typu desky: nejčastěji používaný, který nepřetržitě nebo občas přepíná filtrační desku hydraulickým nebo elektrickým pohonem, aby se zajistila nepřetržitá výroba.

· Automatický měnič typu pásu: Používání kontinuálních filtračních pásů s velkou filtrační plochou a stabilnějším tlakem obrazovky, vhodné pro nízké - koncové materiály s vysokými nečistotami.

· Filtr: V kombinaci se obvykle používá ocelový drátěný pletivo s různými velikostmi oka (jako je 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) a čím vyšší je velikost oka, tím jemnější filtrace.

4. Systém výboje a formování

· Účel: Tvar filtrovaného čistého taveniny do tvaru, který se snadno nařízne na pelety.

· Hlavní proces:

· Pelety na studené řezání pro tahání proužků (nejčastěji používané):

· Proces: Melt je extrudován do několika tenkých proužků porézní matrici.

· Vybavení: Vytáhnutí hlavy, nádrž na chladicí vodu, foukací sušička.

· Broušení horkých řezných granulí:

· Proces: Poté, co je tavenina extrudována z otvoru formy, je přímo řezána rotující čepelí, která je pevně připevněna k povrchu formy, a řezané částice jsou vrženy do vody pro chlazení. Vhodné pro materiály s vysokou viskozitou a obtížně tahací.

· Vybavení: Hlava pod vodou.

5. Systém chlazení a sušení

· Účel: Rychle vychladnout a tvarovat pás nebo částice a odstranit povrchovou vlhkost.

· Klíčové vybavení:

· Nádrž na chladicí vodu: Dlouhá nádrž na vodu, skrz kterou procházejí pásové materiály a jsou ochlazeny cirkulační chladicí vodou.

· FLUW DUSER/odstředivá dehydratátor: Poté, co je materiál propuštěn z nádrže na vodu, je odfouknuta gumovou foukací sušičkou pomocí větrné energie k odstranění většiny povrchové vlhkosti.

6. Systém granulace a balení

· Účel: Nakrájejte chlazené a tvarované proužky na jednotné částice a shromažďují je a zabalte je.

· Klíčové vybavení:

· Granulátor: Trakční válec rovnoměrně přivádí suchý pruh do granulátoru, který je poté nařezán na válcové částice (přibližně 3-5 mm dlouhý) rotující čepelí a pevnou spodní čepelí.

· Vibrační obrazovka: prověřují dlouhé materiály, kontinuální částice a drcené částice, aby byla zajištěna uniformita částic.

· Dokončený produkt Silo/Baler: Kvalifikované částice jsou odesílány do sila vzduchem nebo šroubem a nakonec jsou zabaleny a zváženy.

Odpad PP/PE → Nucené podavač (včetně magnetického separace) → Extrudér s jedním šroubem (ohřev a tání) → Automatický měnič obrazovky (filtrování nečistot) → tahání hlavy pro zemřít (svlékání) → chladicí nádrž (chlazení a tvarování)

· Produkt: PP/PE recyklované částice.

· Stupeň: Podle zdroje surovin a stupně čištění a filtrace lze rozdělit na:

· Částice první úrovně: Blíží se k úrovni nových materiálů, lze použít pro vysoké - vstřikované části.

· Sekundární částice: dobré kvality, používané pro většinu denních produktů a průmyslových dílů.

· Částice třetího stupně: průměrné kvality, použité pro výrobu nízkých - End, tmavě zbarvené produkty.

·Aplikace:

· Injekční lisování: plechovky odpadků, květináče, obrat, obložení, zásobníky, plastové stoly a židle, automobilové díly, skořápky domácích spotřebičů atd.

· FLOW FOLMING: Duté výrobky, jako jsou kbelíky, plechovky a hračky.

· Kompresní formování: Velké výrobky, jako jsou kryty průlezu a inspekční jamky.

· Vytváření formování: trubky, desky, profily.

1. Návrh šroubu hlavy: Pro různé materiály (jako jsou světelné filmy nebo cihly tvrdé lahve), což je klíč k rychlosti výstupu a plastifikovaní efekt.

2. Kontrola teploty: Teplota tání PP a PE se liší (PP je asi 170-240 stupňů, PE je asi 140-220 stupňů) a v různých zónách je nutná přesná teplota. Nadměrná teplota může způsobit rozklad materiálu (karbonizace), zatímco nízká teplota může vést ke špatné plastializaci.

3. Přesnost filtrace: měnič obrazovky je duše granulační linie. Velikost sítě filtru přímo určuje čistotu a hodnotu částic. K vytvoření vysoko - koncových materiálů musí být použit vysoký filtr s velikostí oka 80 nebo více.

4. Předběžná léčba suroviny: Krmivo musí být suché a bez kovů. Vlhkost může způsobit bubliny v částicích, což ovlivňuje jejich kvalitu; Kov může vážně poškodit drahé šrouby a sudy.

5. Úspora energie a ochrana životního prostředí:

· Úspora energie: Moderní granulátory jsou často vybaveny energií - Úspora technologií, jako je elektromagnetické vytápění, které ušetří více než 30% elektřiny ve srovnání s tradičním odporem.

· Ochrana životního prostředí: Proces tání generuje malé množství plynu z organických odpadů (VOC), které vyžaduje podporu zařízení pro zpracování odpadního plynu (jako je aktivovaná adsorpce uhlíku, odstranění elektrostatického kouře atd.) Aby se splňovaly požadavky na ochranu životního prostředí.

Doufám, že vám tato podrobná analýza může pomoci plně pochopit výrobní linku Granulace PP/PE. Pokud máte specifické suroviny (jako je čistý film, smíšené láhve atd.), Které je třeba zpracovat, bude se výběr a konfigurace zařízení lišit.

PP PE peletizující stroj má dva druhy typů. Jedním z nich je jednorázová kompaktní die - linka řezání obličeje, která se používá pro PE film, PE tašky a PLA film. Pokud je váš materiál čistější (ne špinavý), můžete tento typ použít. Druhým je dvojitá fáze kompaktní die - linie řezání obličeje, která se používá pro PE film, PE tašky a PLA film. Ve srovnání s jedním stádiem pracuje dvojitá fáze stabilnější, produkuje čistější a větší hustotní granule. Rozložení můžeme navrhnout podle dílny zákazníků.

Populární Tagy: PP PE peletizující stroj, Čína PP PE peletizující výrobci, dodavatelé, továrna