PP PC PC Hollow List Extrusion Machine Line

· Deska pro dutá mřížka: Jedná se o lehkou desku s dutnou strukturou, obvykle s více vrstvami pravoúhlých nebo trojúhelníkových otvorů (jako je voštino nebo mřížka) v sekci Cross -, odtud název. Kombinuje výhody lehké, vysoké pevnosti, tepelné izolace, zvukové izolace, odolnosti vůči vlhkosti atd.

Aplikace materiálu:

· PP/PE deska: Používá se hlavně pro průmyslové obaly (jako jsou recyklovatelné obratové krabice, reklamní desky, oddíly), logistika, zemědělské skleníky atd. Efektivní odolné proti korozi, lehké a náklady -.

· PC deska: Hlavně polykarbonátová pevná deska/vytrvalostní deska, ale existují také duté struktury. Má extrémně vysoký dopadový odpor, vysokou průhlednost a dobrou odolnost proti povětrnostním povětrnostem, které se používají hlavně pro stavbu světlíků, bariér na dálnici, sunroomy, ochranné kryty atd.

Kompletní výrobní linka desky desky PP PC PC PC Hollow Grid se skládá hlavně z následujících částí:

1. Extruder

· Funkce: Toto je „srdce“ výrobní linky. Transformuje PP, PE nebo PC plastové částice (suroviny) na uniformu, vysokou - teplotní viskózní tavení zahříváním, stříháním a táním.

· Klíčové body:

· Obvykle se používají paralelní a co rotující dvojče -, které mají dobrý míchací účinek a stabilní výstup.

· Vyberte extrudér s vhodnými specifikacemi (průměr šroubu, jako je 65 mm, 80 mm, 92 mm atd.) Na základě objemu výroby a šířky desky.

· Materiál extruderového sudu a šroubu musí být opotřebován - odolným a korozí - odolný, zejména při výrobě PC materiálů, které mají extrémně vysoké požadavky na kontrolu materiálu a teploty.

2. plíseň (zemřít)

· Funkce: Přijímejte roztavený plast z extrudéru a distribuuje jej do konkrétního kříže - sekční tvary potřebné pro výrobu desek mřížky přes přesné kanály průtoku. Toto je jádro složka, která určuje kvalitu desky, jako je uniformita tloušťky a to, zda je mřížka plná.

· Klíčové body:

· Návrh plísní je extrémně složitý a pro výpočet vyžaduje profesionální simulační software pro tekutinu.

· Obvykle se k zajištění rovnoměrného rozdělení roztaveného materiálu používá die styl věšáku.

· Rt plísní může být obvykle vyladěn, aby ovládal tloušťku plechu.

3. vakuová kalibrace a chladicí tabulka

· Funkce: Toto je klíčové zařízení pro vytvoření „duté“ struktury. Vysoká - teplota změkčená sochola z úst formy je okamžitě zavedena do tvaru.

· Vakuová adsorpce: Změknuté plastové polotovary je pevně adsorbováno na chladicí povrch formovací formy prostřednictvím vakuového záporného tlaku, čímž se replikuje přesný tvar mřížky.

· Systém chlazení: uvnitř tvaru je cirkulující chladicí voda, která rychle ochlazuje a ztuhne desku a udržuje její tvar.

· Klíčový bod: Přesnost výroby formy formy a stabilita vakuového a chladicího systému přímo určují přesnost rozměru a kvalitu povrchu desky.

4. Vytáhněte/stahovač

· Funkce: Poskytněte stabilní a rovnoměrnou trakci, abyste vytáhli chlazený list z tvaru stolu konstantní rychlostí. Musí být dokonale synchronizován s rychlostí vytlačování extrudéru, jinak způsobí, že se list rozbije, protáhne a deformuje nebo hromadí.

· Klíčový bod: Obvykle pomocí sledovaného traktoru je tlak jednotný a neklouzává.

5. řezačka

· Funkce: Vystřihněte nepřetržitě vyráběné desky do požadované pevné délky podle délky sady.

· Klíčové body:

· Synchronní řezání: Řezací stroj se musí synchronizovat s rychlostí běhu listu v okamžiku řezání, aby se zajistilo hladký a bez otřepu.

· Typ: K dispozici je řezání pily a řezání planetární pily (vhodné pro silnější a širší desky).

6. STACKER/přijímací stůl

· Funkce: Automaticky přijímejte řezané desky a úhledně je naskládáte pro snadné balení a přepravu. Může snížit manuální práci a zlepšit efektivitu.

7. Pomocné systémy

· Vakuový systém: Poskytuje stabilní vakuový zdroj pro tvarovací stůl.

· Systém chladicí vody: Poskytuje cirkulační chladicí vodu pro hlaveň extrudéru, plísně a tvarování, vyžadující chladicí věž nebo chladič.

· Systém krmení: Automaticky přepravujte suroviny ze sila do extruderového násypky, které lze spárovat s sušičkou (nezbytné pro výrobu PC desek, protože materiály PC jsou náchylné k absorpci vlhkosti).

· Systém elektrického řízení: PLC nebo počítačový centralizovaný ovládání, integrace startu, zastavení, synchronizace rychlosti a ovládání teploty u všech zařízení, je „mozkem“ moderních výrobních linků.

Plastic pellets ->Automatic feeding system ->Extruder (melt plasticization) ->Mold (forming blank) ->Vacuum shaping table (shaping cooling) ->Puller (uniform pulling) ->Cutting machine (fixed length cutting) ->Stacker (automatic feeding) ->Hotový produkt

1. Specifikace produktu: Maximální šířka výroby (jako je 1300 mm, 1600 mm, 2000 mm, 2500 mm atd.), Rozsah tloušťky listu, struktura mřížky.

2. Výrobní materiál: Vytváření PP/PE nebo PC? PC zařízení vyžaduje vyšší požadavky (vysoká teplota, speciální design šroubu a musí být vybaven sušičkou).

3. Požadavky na výrobu: Určete velikost extrudéru a rychlost výrobní linky.

4. Úroveň automatizace: Potřebujete plně automatické vinutí a stohování?

5. Dodavatel zařízení: Vyberte výrobce s hlubokou technickou akumulací, schopný poskytnout návrh plísní, instalace a ladění, technické školení a perfektní po - prodejní službě

Stručně řečeno, zařízení PP, PE a PC Hollow Grid Board je technologicky náročný integrovaný systém. Od surovin po hotové výrobky je každá fáze zařízení zásadní a vyžaduje přesnou koordinaci k výrobě vysokých - kvalitních desek. Máte -li plány na zadávání veřejných zakázek nebo hlubší porozumění, doporučujeme se přímo poradit s profesionálním výrobcem plastových strojů přímo.

Populární Tagy: PP PC PC PC Hollow List Extrusion Machine Line, China PP PC PC PC Hollow List Extrusion Machine Line Výrobci, dodavatelé, továrna