PVC prosklená linie vytlačování střechy

PVC glazované dlaždice jsou nový typ střešního dekoračního materiálu, který se používá hlavně pro střechy vil, pavilonů, letovisek a dalších budov. Jako hlavní surovinu používá polyvinylchlorid (PVC) a napodobuje tvar a vzhled tradiční keramické glazované dlaždice prostřednictvím procesu vytlačování, ale má také výhody lehké, vodotěsné, ohnivzdorné, odolnost proti korozi, stárnoucí odolnost, stárnoucí odolnost, atd.

Produkce dlaždic PVC Glazed Glazed Adopted převážně přijímá technologii vytlačování. Její základní technologie spočívá v:

1. Technologie CO Extrusion: Převážná většina PVC glazovaných dlaždic využívá technologii extruze CO.

· Horní vrstva (povrchová vrstva): Přidání velkého množství anti UV činidel (UV), oxidu titaničitého (TiO2) a bohatých pigmentů, aby se zajistila odolnost proti povětrnostním povětrnostem a barvu dlaždic, aniž by se vybledla déle než deset let.

· Dolní vrstva (spodní vrstva): Vyrobeno hlavně z PVC a uhličitanu vápenatého (CACO3), aby byla zajištěna pevnost, houževnatost a nákladovou výhodu dlaždic.

2. Vakuové tvarování: Embryo roztavené dlaždice extrudované z formy okamžitě vstoupí do vyhrazeného vakuového tvaru a pomocí vakuové adsorpce a chladicího chlazení, přesně replikuje konkávní konvexní tvar a detaily skleněné dlaždice a rychle ho utváří.

Kompletní plně automatická linka výrobních dlaždic PVC zahrnuje hlavně následující systémy:

1. Systém míchání

· Vysokorychlostní horké a studené mixéry:

· Jedná se o nezbytný předpoklad pro zpracování PVC. Přidejte pryskyřici PVC, stabilizátor, modifikátor, vnitřní mazivo, vnější mazivo, plnivo (CaCO3), pigment a další přísady podle poměru vzorce do vysokorychlostního horkého mixéru a plně promíchejte, pronikáte a předem je plastikují při vysoké teplotě (asi 120 stupňů).

· Okamžitě jej vložte do studeného mixéru a rychle jej ochlaďte na 40-50 stupňů, aby se zabránilo aglomeraci a degradaci materiálu, a získejte rovnoměrný suchý smíšený prášek.

2. Extruzní systém

· KONICKÝ TWIN-SCREW Extruders:

· Toto je „srdce“ výrobní linky a ideální volba pro zpracování prášku PVC. Kuželový šroubový šroub má silnou krmivu, relativně mírné střihové vytápění a dobrý efekt míchání a plastikací.

· Host CO Extrusion Host: Používá se pro extrudci hlavního materiálu (spodní základní materiál).

· CO Extruzní pomocný stroj: obvykle menší extrudér s jediným šroubem, speciálně navržený pro extrusing materiálů povrchové vrstvy.

· Forma pro vytlačování CO:

· Toto je jádro technologie. Uvnitř formy je přesný konstrukce kanálu průtoku, který může přesně kombinovat dva proudy roztavených materiálů z hlavního stroje (spodního materiálu) a pomocného stroje (tkaniny) v hlavě plísní a vytvářet specifické tvary glazovaných dlaždic (jako je průběh, S-tvar atd.).

· Materiál: Vysoce kvalitní ocel z lehkých slitin, s vysoce leštěným kanály vnitřního průtoku, které jsou odolné vůči opotřebení a odolné vůči korozi.

3. systém vakuového tvarování a chlazení

· Tabulka tvarování vakuového tvaru:

· Toto je klíč k formování. Vysoko teplotní změkčené embryo z úst plísní je okamžitě nasáváno do první formovací matrice na tvarovací stůl.

· Uvnitř formovací formy je chladicí voda a horní a dolní stěny formy přesně replikují konečný tvar prosklených dlaždic. Záporný tlak generovaný vakuovým čerpadlem pevně ulpívá embryo formy ke stěně tvaru plísní, rychle ochlazuje a ztuhne do přesného tvaru.

· Obvykle se skládá z více řezů (například 4-6 řezů) vakuového tvaru, s délkou až 6-8 metrů, aby se zajistilo, že dlaždice jsou plně ochlazeny a tvarovány.

· Nádrž na chladicí vodu:

· Po předběžném tvarování na tvarovacím stole vstoupí dlaždice do nádrže chladicí vody pro konečné chlazení, což jim umožňuje plně dosáhnout teploty místnosti.

4. Systém trakce a řezání

· Traktor typu prolézacího typu:

· Poskytněte silnou, stabilní a dokonce i trakci, abyste hladce vytáhli dlaždice z formy a překonali obrovský odpor vakuového stůl. Trakce procházení může lépe chránit tvar dlaždic a vyhnout se drcení.

· Automatické řezání sledování pily:

· Toto je klíč k dosažení automatizace. Řezné zařízení synchronizuje (stopy) s rychlostí pohybu dlaždic prostřednictvím fotoelektrických nebo kodérových signálů a poté provádí řezání. Po dokončení řezání se vrátí do své původní polohy.

· Řezací délka může být přesně nastavena tak, aby byla zajištěna, že délka každé dlaždice je konzistentní a řez je hladký a sudý.

5. Pomocný systém

· Vakuový systém: Poskytuje stabilní a dostatečný vakuový stupeň pro tvarovací stůl.

· Systém cirkulace vody: Poskytuje chladicí vodu pro extrudery, formy, tvarovací stoly a nádrže na chladicí vodu.

· Systém pro řízení teploty: Přesně ovládejte teplotu každé části extrudéru a extruzní formy CO.

· Řídicí systém PLC: Integruje ovládání všech motorů, teploty, vakua, trakce a řezání, obvykle vybaveného dotykovou obrazovkou velké velikosti pro vhodné nastavení a monitorování parametrů.

PVC resin+ additives (stabilizers, lubricants, etc.)+filling (CaCO3) → high-speed hot mixing → cold mixing → main extruder (bottom material)&auxiliary extruder (fabric) → co extrusion mold → vacuum shaping table shaping → cooling water tank → crawler traction → automatic tracking cutting → inspection and packaging → finished PVC prosklené dlaždice

1. Vzorec je klíč: Výborný a povětrnostní vzorec je předpokladem pro produkci vysoce kvalitních glazovaných dlaždic, zejména výběr činidel a pigmentů odolných vůči UVR ve vzorci povrchové vrstvy.

2. Stolní formy a tvarování jsou jádrem: úroveň konstrukce a přesnost zpracování tohoto systému přímo určují vzhled, rozměrovou přesnost a výrobní stabilitu dlaždic. Dobré formy mají jednotný výtok a snadné tvarování.

3. Technologie CO Extrusion: Zajistěte, aby tkanina a substrát byly pevně spojeny bez delaminace a že tloušťka tkaniny je jednotná a barva je konzistentní.

4. Vyberte Zkušeného dodavatele: Konstrukce glazovaných plísňů vyžaduje zkušenosti a ladění zařízení (jako je odpovídající stupeň vakua, teplota každé části a rychlost trakce) je také velmi důležitý. Nezapomeňte si vybrat výrobce zařízení se zralými případy.

5. Vyčistěte polohu produktu: Před zakoupením je nutné určit specifikace (šířka, vlnová délka, tloušťka), výstup a úroveň kvality (jako je poměr materiálu plnění) cílového produktu, aby dodavatel zařízení mohl poskytnout vhodné modely (jako je velikost extrudéru) a formy.

1. Produkční linka se používá hlavně pro výrobu PVC+ASA/PMMA Glazed Tiles, se specifikacemi včetně šířky 720 mm, 930 mm, 1100 mm, tloušťky 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. PVC Vrstva je produkována pomocí SJZ80/156 CONICAL TWIN-SCREW Extruder, zatímco vrstva ASA nebo PMMA je extrudována jednorázovým koextručním strojem SJ50, zařízení zahrnuje také formy ve tvaru T, tvarovací stroje, řezací stroje a stohovací stopa;

3. Poskytněte pokyny k surovinám vzorců a nákupu surovin;

4. Návrh profesionálních produktů s nízkými výrobními náklady a vysoce kvalitním výkonem.

Populární Tagy: Linie pro vytlačování střešních talířů PVC, Čína PVC prosklená linka pro vytlačování linky, dodavatelé, továrna