Linka paralelního dvoušroubového PET granulačního stroje

PET je široce používán v obalech, textiliích a technických plastech, které vyžadují přesné zpracování, aby si zachovaly své mechanické vlastnosti, průhlednost a celkovou kvalitu. Extrudér je jádrem granulační výrobní linky a musí efektivně zpracovávat PET vločky nebo recyklovaný PET. Použití paralelních dvoušnekových extrudérů ve výrobních linkách na granulaci PET má několik výhod:
1. Vynikající tavení a rovnoměrnost: Do sebe zapadající šrouby pomáhají lépe tavit a míchat PET materiály. To zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla a konzistentní tok materiálu, což je rozhodující pro výrobu částic jednotné velikosti a kvality.
2. Efektivní odstranění těkavých látek: PET obvykle obsahuje zbytkovou vlhkost nebo těkavé složky, které je třeba během zpracování odstranit. Paralelní dvoušnekové-šnekové extrudéry mohou být vybaveny vakuovými porty pro dosažení účinného odstranění těkavých látek, zajištění stabilního sušení částic a jsou vhodné pro následné aplikace.

3. Zlepšená odplyňovací schopnost: Pro recyklovaný PET je zásadní odstranění znečišťujících látek a plynů. Konstrukce šneku umožňuje obnažení větší povrchové plochy během procesu tavení, což pomáhá při odplyňování a zlepšuje čistotu částic.
4. Flexibilní podmínky zpracování: Úprava rychlosti šneku, teplotního rozsahu a konfigurace šneku je jednodušší a proces lze doladit na základě variability surovin nebo charakteristik cílových částic.

Výrobní linka na granulaci PET je soustředěna kolem paralelního dvoušnekového -šnekového extrudéru a integruje několik komponent:
-Systém podávání: Zajistěte konzistentní a kontrolované dodávání PET surovin do extrudéru.
-Paralelní dvojitý{1}}šnekový extrudér: Zpracování PET surovin tavením, homogenizací a odstraněním těkavých látek.
-Hlava formy a granulátor: Roztavený PET se protlačí skrz formu a pomocí rotačního nebo krouceného granulátoru se rozřeže na jednotné částice.
-Chladicí systém: Obvykle zahrnuje chlazení vodou nebo vzduchem, aby částice rychle ztuhly a zachovaly si konzistenci tvaru a velikosti.
-Sušení a prosévání: Poslední krok zahrnuje sušení částic a prosévání, aby se odstranily částice, které jsou příliš velké nebo příliš jemné, aby byla zajištěna kvalita částic.

Ve srovnání s jednošnekovými extrudéry poskytují paralelní dvoušnekové extrudéry{0}}přesnější kontrolu střihu, teploty a míchání, což vede k vynikající kvalitě částic. Jejich modulární konstrukce šroubů navíc umožňuje přizpůsobení na základě konkrétních druhů PET nebo obsahu recyklace, čímž se maximalizuje flexibilita.

Ačkoli je hlavní aplikací PET granulace, paralelní dvoušnekové extrudéry mají širokou škálu použití a jsou vhodné pro kompozitní, mísící a reaktivní vytlačovací procesy. Tato všestrannost z nich dělá cenný přínos pro jakékoli zařízení na zpracování polymerů zaměřené na pokročilé složení materiálů.

Populární Tagy: paralelní dvoušroubová domácí granulační linka, Čína paralelní dvoušneková domácí granulační linka výrobci, dodavatelé, továrna