Produkční linka PP Honeycomb Board

PP Honeycomb Board Production Line je lehká a vysoká - Síťová deska navržená s biomimetikou. Její jádrová vrstva je pravidelná hexagonální voštinová struktura vyrobená z materiálu PP a horní a dolní povrchy jsou pokryty plochými destičkami PP. Má vynikající vlastnosti, jako je lehká, vysoká síla, odolnost proti nárazu, odolnost proti korozi, vodotěsná a vlhkost - důkaz, ekologicky šetrné a recyklovatelné a jiné používány v logistických paletách, zobrazovacích deskách reklamy, stavebních oddílech, automobilových interiérech, ekologicky přátelských baleních a jiných oblastech a dalších oblastech.

Proces výroby voštinových panelů PP je složitější než běžné duté panely, obvykle rozděleny do dvou hlavních kroků, což odpovídá dvěma základním zařízením:

1. Produkce materiálu PP Honeycomb Core.

2. Složte materiál jádra voštiny s horními a dolními panely.

Kompletní výrobní linka pro výrobní linku PP Honeycomb Board se proto obvykle skládá z voštinové základní výrobní linky a složené jednotky.

Účelem této linie je produkovat PP suroviny do kontinuálních voštinových základních materiálů.

Hlavní vybavení zahrnuje:

1. Extrudér a plíseň

· Extrudér: Extrudér s jediným šroubem se obvykle používá k roztavení a plastifikování PP částic.

· Forma: Toto je klíč. Speciální ventilátor - se používá k extrénování více paralelních tenkých listů (počet listů určuje velikost voštiny spíše než kompletní list.

2. zařízení pro tvarování a chlazení vakuového

· Více PP listů extrudovaných z ventilátoru - tvarované matrice se okamžitě prochází vakuovým tvarováním pro počáteční chlazení a tvarování.

3. Trakce a rozšiřování zařízení

· Předběžně vytvořený list je zatažen do speciálního rozšiřujícího se zařízení. Toto je duše celého výrobního procesu.

· Toto zařízení se mechanicky táhne kontinuální PP listy vodorovně a specifické struktury na listech se přirozeně oddělují a tvoří perfektní šestihrannou voštinovou strukturu během procesu protahování.

4. voštinový koláček navíjecí stroj

· Roll natažený a rozšířený kontinuální voštinový materiál do velké desky pro použití v kompozitních výrobních liniích

Účelem této linie je složit horní a dolní vrstvy tkaniny (pp list nebo role) se středním voštinovým materiálem jádra přes horký lisování a vytvoří konečnou sendvičovou strukturu.

Hlavní vybavení zahrnuje:

1. Odvíjení stojanu

· Používá se pro umístění horních a dolních válců tkanin (jako jsou PP listy) a voštinové role.

2. Předehřívací zařízení

· Infračervené ohřívač nebo troubu na horký vzduch: Používá se k předehřátí horních a dolních tkanin PP, aby jejich povrchy dosáhly roztaveného stavu a připravily se na následnou tepelnou laminaci.

3. kompozitní zařízení

· Toto je jádro kompozitního drátu.

· Struktura: Obvykle se skládá z jednoho nebo více párů velkých - průměru, vnitřně vyhřívaných ocelových válců (horké lisovací válce).

· Proces: Předehřívané horní a dolní tkaniny a voštinový materiál jsou stlačeny dohromady mezi vysokou teplotou - {- tlakové ocelové válce. Kontaktní bod mezi roztaveným PP na povrchu tkaniny a voštinovým jádrem se okamžitě spojí a vytváří silnou vazbu.

4. Zařízení chlazení a tvarování

· Teplota desky po kompozitu s horkým lisováním je velmi vysoká a je třeba ji okamžitě ochladit a tvarovat přes chladicí válečky nebo chladicí řezy, aby se tvar a velikost zabránil a zabránil deformaci.

5. Stráhání trakce a pevné délky

· Tractor: Poskytuje stabilní trakční sílu a tahá celou řadu materiálů, aby se provozovaly synchronně.

· Sledování řezací pily: Podle délky sady se během nepřetržitého provozu desky provádí přesné řezání a řez je hladký.

6. Stacker Crane

· Automaticky přijímat a stock cut hotové voštinové panely.

Honeycomb core production: PP raw materials ->extruder ->fan-shaped mold ->vacuum shaping ->widening and stretching (forming honeycomb) ->winding ->Semi - Dokončené voštinové jádrové produkty

Composite production: upper layer fabric unwinding+honeycomb core unwinding+lower layer fabric unwinding ->preheating ->hot pressing composite ->cooling and shaping ->traction ->fixed length cutting ->automatic stacking ->PP Honeycomb Board Production Line hotový produkt

1. Specifikace produktu: Šířka, tloušťka a velikost voštiny cílového produktu jsou primárními faktory určujícími model zařízení.

2. Rychlost a kapacita výroby: Provozní rychlost designu (metry/minuta) zařízení přímo ovlivňuje váš výstup.

3. Úroveň automatizace:

· Semi automatická čára: Vyžaduje hodně manuálního provozu, jako je ruční krmení, vinutí atd.

· Plně automatická linka: Vybaven automatickým vinutím, automatickou korekcí, automatickým systémům krmení a stohování, vysokou účinností a minimální pracovní síly.

4.. Klíčem k určení kvality hotového produktu (jako je složená pevnost a rovina) je kvalita jádrových komponent: Přesnost návrhu a výroby.

5. Adaptabilita surovin: Zda zařízení dokáže zvládnout čisté PP materiály nebo je kompatibilní s recyklovanými materiály a modifikovanými materiály (jako je modifikace vyztužení a zpomalení hoření).

6. Technická síla dodavatele: Prahová hodnota produkční technologie pro voštinové panely je relativně vysoká. Pro dodavatele je zásadní poskytovat kompletní sadu procesních technologií, ladění plísní, instalační školení a nepřetržité po prodejní službě -. Nezapomeňte zkontrolovat jejich zákazníky a vzorky.

Shrnutí: Zařízení pro výrobu výroby plášťové desky PP je specializované zařízení, které kombinuje více procesů, jako je vytlačování, protahování a rozšiřování děr a kompozitní lisování. Jádro její technologie spočívá v „technologii formování a rozšiřování voštinového jádra“ a „efektivní a stabilní tepelné kompozitní technologie“. Ve srovnání s běžným vybavením na desce dutých je složitější a vyžaduje vyšší investice, ale přidané oblasti a aplikační oblasti vyráběných produktů jsou také více vysoký - End.

Produkční linka Enclosure Box je rozdělena do dvou typů: plně automatická výrobní linka a semifinále - automatická výrobní linka a produkované produkty jsou stejné. Plně automatické vybavení skříně: Automatické krmení, automatické pásové stroje, automatický děrovací stroj, automatický stroj na otevírání oken, automatický ohybový stroj, automatický dokovací stroj, přeprava desky je poháněna bubnovým dopravníkem. Zařízení může produkovat velikosti desky v rozmezí od 2 metrů do 6 metrů na délku, 0,5 metrů do 1,5 metru na šířku a 8 metrů až 15 mm v tloušťce. Velikost plně automatické výrobní linky má délku 60 metrů a výšku 2 metry. Šířka 2,2 metrů. Vnitřní průměr hotového produktu je 80 mm-220 mm. Surovina: PP (polypropylenová pryskyřice) lze použít pro desku pro krytí. Proces domácího úkolu: Deska surovin je naložena na stroj na okraj pomocí zařízení a po okraji je přepravována válečkou do děrovacího zařízení. Po dokončení ruční díry je odeslána linka dopravníku do stroje na otevírání okna. Po provozu s dvojím oknem je přepravován do šesti ohybů, vyhřívaných a ohnutých a ručně zakotven tělem krabice.

Populární Tagy: Produkční linka PP Honeycomb Board, Čína PP Výrobci výrobní linky pro voštinu, dodavatelé, továrna