PVC Mixer Machine

Mísební stroj PVC je rozhodujícím prvním zpracovatelským zařízením při výrobě produktů PVC. Jejím hlavním úkolem je míchat a předem plastizovat PVC pryskyřici (PVC prášek) s různými přísadami (jako jsou stabilizátory, změkčovače, plniva, maziva, pigmenty atd.) Při vysoké rychlosti, rovnoměrně a efektivně, poskytují kvalifikované směsi pro následné extruze, válcování, injekční formování a další procesy formování.

1. Jednotná disperze: Zajistěte, aby desítky surovin s významnými rozdíly v dávkování (od desítek procent po desítky tisíc) byly rovnoměrně distribuovány na molekulární úrovni a vyhýbaly se místním vadám v produktu způsobeném nerovnoměrným mícháním (jako je rozdíl v barvě, rybímE a nerovný výkon).

2. Preplastizace (gel): V procesu míchání horkých míchání částice pryskyřice PVC částečně absorbují změkčovadlo a mazivo, mírně bobtná a vytvářejí volnou a elastickou suchou směs (běžně známou jako „suchá směs“ nebo „směs PVC“), což výrazně zlepšuje následnou plastizační účinnost.

3. Vypouštěcí voda a těkavé látky: třecí teplo generované vysokým - Míchání rychlosti může odpařit stopové množství vody a těkavé látky s nízkým varu v surovinách, snižovat bubliny a póry v produktu.

4. Zlepšete účinnost výroby: Připravená suchá směs má dobrou plynulost, což usnadňuje přepravu a automaticky se krmí, což zajišťuje stabilní nepřetržité produkci.

Hlavní typy a pracovní principy

PVC Mixer Machine obvykle přijímá kombinaci „horké míchání studeného míchání“ (vysoká - rychlostní vytápěcí mixér+nízký - rychlostní chlazení mixéru), což je v současné době nejvíce běžnou a efektivnější konfigurací.

Vysokorychlostní mixér (horký mixér)

· Struktura: Skládá se z tělesa pro míchání hrnce, míchacího zařízení (obvykle vysoko - otáčení rychlosti, které míchá čepel umístěnou na dně a pohyblivé čepele vrtulníku), hnacího motoru, vytápěcího a chladicího systému (bunda, zahřátá párou nebo chlazením vodou), vypouštěcího zařízení, lid a zařízení pro extrakční zařízení.

· Pracovní princip:

1. Vložte PVC pryskyřici a různé práškové přísady do hrnce.

2. Spusťte motor a otočte míchací čepel vysokou rychlostí (obvykle 500-1500 ot / min), aby na materiál vyvinul silné střih, kolizi a tření. Kinetická energie materiálu je přeměněna na tepelnou energii, což způsobuje rychle se teplota uvnitř hrnce rychle stoupat (vlastní zahřívání je hlavním zdrojem tepla a zahřívání pláště obvykle pomáhá v počátečním stádiu vytápění).

3. Under vysoká teplota (obvykle dosahující 100-120 stupňů C) a silná smyková síla, tekuté přísady (jako jsou změkčovadlo) jsou rychle absorbovány a práškové částice jsou rafinovány a rovnoměrně omotany kolem povrchu PVC pryskyřice.

4. Po dosažení přednastavené teploty nebo času automaticky otevřete vypouštěcí dveře a vypusťte horký materiál do studeného směšovače pod ní.

2. Mixér chlazení nízké rychlosti (chladný mixér/mixér nízké rychlosti)

· Struktura: Tělo hrnce je větší, vybavené chladicí bundou (skrze kterou chladicí voda proudí) a má nízké - rychlostní rotující míchací čepele (obvykle 50-150 ot / min) uvnitř, aby se zvýšila oblast přenosu tepla a zabránila aglomeraci materiálu.

· Pracovní princip:

1. Přijměte vysoko - teplotní materiály vypouštěné z stroje Hot Mix.

2. nízkorychlostní míchání způsobuje, že se materiál pomalu převrátí, zatímco chladicí voda uvnitř pláště nepřetržitě odstraňuje teplo.

3. Rychle ochlaďte materiál pod 40-50 stupňů C.

4. Účel chlazení:

· Zabraňte shlukování a pálení horkých materiálů (rozkládající se) v důsledku dlouhodobé akumulace.

· Zabraňte absorpci vlhkosti během přímého obalu nebo skladování horkých materiálů.

· Ochlazená suchá směs je volnější a má vynikající plynulost, což usnadňuje přepravu a ukládání.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->Pro použití v dalším procesu

1. Kapacita: Vyberte podle výstupu výrobní linky (například 500L, 800L, 1000L atd.). Poměr kapacity horkých a studených mixérů je obvykle 1: 2 nebo 1: 3 (tj. Jeden 500l horký mixér je porovnán s jedním 1000L nebo 1500L studeným mixérem), aby se zajistila dostatečná chladicí kapacita.

2. Materiál: Všechny součásti v kontaktu s materiálem (těleso hrnce, míchání čepele, vypouštěcí dveře atd.) Musí být vyrobeny z nerezové oceli (jako je 304 nebo 316L), aby se zabránilo rzi a kontaminaci materiálu, zajišťující hygienu a kvalitu produktu.

3. Napájení: Power motoru stroje Hot Mix je velmi vysoký, což je klíč k zajištění vysoké rychlosti rychlosti a rychlosti rychlosti a topení. Je třeba porovnat výkon a kapacita.

4. Rychlost míchání (rychlost): Horké mixéry mají obvykle funkci regulační regulace rychlosti frekvence, která může přijmout různé rychlosti v různých fázích, aby se optimalizoval proces a ušetřil energii.

5. Systém zahřívání/chlazení: Účinnost přenosu a přenosu tepla bundy přímo ovlivňuje rychlost vytápění a účinnost chlazení.

6. Úroveň automatizace:

· Základní typ: PLC OVLÁDÁNÍ, PRAYTORY PLACE A ZAMĚSTNANCE, jako je teplota, čas, rychlost atd.

· Pokročilý typ: Vybaven automatickým systémem měření a krmení (měřítko vážení nebo hubnutí), dosažení plně automatizované výroby, snižování manuálních chyb a zlepšení konzistence kvality produktu.

7. Bezpečnost a životní prostředí:

· Návrh důkazu výbuchu: Pro zaprášené prostředí jsou pro motory, přepínače atd. Vyžadovány proofity exploze -

· Odstraňování a odstranění prachu mlhy: Víko by mělo mít rozhraní připojené k výfukovému systému pro vypouštění prachu a páry generované během procesu míchání, chránit životní prostředí a zdraví pracovníků.

Míchavý stroj PVC není jen jednoduchý „mixér“, je to přesný reaktor, který integruje mechanické střih, vedení tepla a změnu stavu. Kvalita míchání přímo určuje vzhled, mechanické vlastnosti, životnost a výrobní náklady na konečný produkt PVC. Investice do efektivní, stabilní a vysoce automatizované míchací jednotky je základem pro budování moderní výrobní linky PVC.

1. Srl - z Série PVC Hot and Cold Comlound Mixer Machine, Srl - z 200/500, Srl - Z300/600, Srl - Z500/1000, Srl ----- SRL - Z800/2000, SRL1000/3000 atd.

2. SHR SHRS PVC Horký a studený směšovací stroj, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

Srl - z Série Plastová PVC Hot and Cold Mixer Machine je použitelný pro míchání, zbarvení a sušení různých pryskyřic, jako je poly, PP, PVC polypropylen, polychlorid atd.

Plastový stroj na teplé a studené sloučeniny PVC kombinuje horký mixér a chladič Togther. Materiál se dostane do chladicího mixéru pro automatické chlazení, když dokončí vytápění, zbývající plyny a zabrání aglomeraci. Nastavením času nebo teploty lze stroj automaticky provozovat.

Plastový stroj na hot a studené sloučeniny PVC se vyvíjí importem a absorbováním zahraniční pokročilé technologie. Přijetím ovládání PLC má vysokou automatickou úroveň, dobrý míchací efekt, úplnou funkci, kompaktní strukturu a krásný vzhled. Je to ideální vybavení pro plastové míchání.

Dvě vrstvy těsnění jsou přijata v krytu hrnce, kryt hrnce chladicího stroje přijímá obloukový kryt, který se může vyhnout deformaci, má rysy konstrukce kontaktu, dobrý výkon.

Pro více informací kontaktujte číslo Mobile/WhatsApp: +86 13812851662 (pan James).

Populární Tagy: Míčební stroj PVC, výrobci mixéru Číny, dodavatelé, dodavatelé, továrna