PVC PP PE vlnitý trubkový stroj

PVC PP PE PE Crugated Pipe Stroj je vysoce automatizovaná integrovaná výrobní linka, která nepřetržitě zpracovává plastové suroviny do zvlněných potrubí jedné stěny prostřednictvím procesů, jako je vytlačování, formování, chlazení, trakce a řezání.

 

 

Jádro zvlněného potrubí pro jednu stěnu je použití modulárního a mobilního vlnitého stroje a speciálně navrženou vytlačovací formu pro vakuum a tlačítko vysunutou plastovou trubku prázdnou do řady střídavých struktur píku a údolí. Tato struktura poskytuje extrémně vysokou tuhost prstenců a tlakový výkon s minimálním využitím materiálu.

 

 

Standardní výrobní potrubí pro zvlněnou zvyknou zdi obvykle obsahuje následující klíčové komponenty:

1. Extruder

· Funkce: Teplo, tavenina, plastice a stabilně vylučují PVC, PP nebo PE plastové částice (nebo prášky).

· Charakteristiky:

· Vyberte příslušný průměr šroubu (například φ 65, φ 90 mm) a poměr délky k průměru (L/d) na základě objemu výroby a průměru potrubí.

· Návrh šroubů a sudů se může lišit u různých materiálů (PVC/PP/PE), jako je kompresní poměr a smykový design.

· Je vyžadován přesný systém řízení teploty.

 

2. Molding Die Head

· Funkce: Toto je jedna z hlavních technologií. Je to speciální forma křížové hlavy, která tvoří tvar prázdného potrubí.

· Struktura: včetně:

· Rozdělení kyvadlové dole: rovnoměrně rozložte taveninu do tvaru kruhu.

· Jádro tyče: tvoří vnitřní průměr trubky.

· Plíseň úst: tvoří vnější průměr trubky.

· Vakuové otvory a tlakové kanály: Používá se k tvarování vlnky ve formovacím modulu.

 

3. stroj na formování zvlnění

· Funkce: Nejdůležitější jednotka výrobní linky, sestávající z desítek párů (obvykle 60-200 párů) formování modulů rozdělených na horní a dolní poloviny, které jsou instalovány na dvou synchronních cirkulačních řetězcích.

· Pracovní proces:

1. Modul je uzavřen u nosu a tvoří kompletní dutinu s vlnitým tvarem uvnitř.

2. Modul se ovine kolem vysokého - teploty vylučované z hlavy stroje a pohybuje se dohromady.

3. Prostřednictvím malých otvorů na modulu je vakuum nakresleno externě, aby se těsně přilnulo k trubici na chladicí dutinu modulu a rychle jej tvarovalo do zvlněného tvaru.

4. Poté, co modul dosáhne konce, otevřete jej, oddělejte jej od vytvořené vlnité trubice a recyklujte ji zpět do polohy hlavy stroje.

· Modul: Vyrobeno z vysoký - kvalitní slitinová ocel s extrémně vysokou přesností, jeho dutina určuje průběh vlnité trubice (jako je tvar a velikost vrcholů a údolí).

 

4. Systém chlazení

· Funkce: Vychlaďte formovací modul, vyjměte teplo z plastové taveniny a rychle jej tvarujte.

· Metoda: Uvnitř formovacího stroje je obvykle instalována potrubí stříkací vody, aby přímo stříkala chladicí vodu na modul.

 

5. Trakční stroj

· Funkce: Poskytněte hladkou trakci, synchronizujte se s extrudérem a formovacím strojem a nepřetržitě vytáhněte hotovou zvlněnou trubku z formovacího stroje.

· Typ: Obvykle se používá traktor typu prohledávače, s velkou upínací oblastí, která není snadné sklouznout nebo vyrovnat trubku.

 

6. Trakční stroj

· Funkce: Zajistěte hladkou trakci, synchronizujte se s extrudérem a formovacím strojem a nepřetržitě vytáhněte hotovou zvlněnou trubku z formovacího stroje.

· Typ: Obvykle se používá traktor typu prohledávače, s velkou upínací oblastí, která není snadné sklouznout nebo vyrovnat trubku.

 

7. Řezací stroj

· Funkce nepřetržitě naříká trubku do délky sady.

·Typ:

· Planetární řezací stroj: nejčastěji používaný. Řezací čepel se otočí radiálně s materiálem potrubí, aby se dosáhlo vysokého - dynamického řezání a hladkého řezání.

· Stráhací stroj typu výtahu: Používá se pro menší kalibru - rychlostní výrobní linky.

 

8. Pomocný systém

· Vakuový systém: Klíčem k tvarování je poskytnutí stabilního zdroje vakua pro formovací modul.

· Systém stlačeného vzduchu: Někdy se používá pro tvarování vnitřního tlaku (pomoc vakuu) a pro řízení pneumatických složek.

· Řídicí systém: Na základě PLC (programovatelný logický řadič) a dotykové obrazovky integruje a řídí rychlost, teplotu, stupeň vakua, řezné délky a další parametry celé výrobní linky.

· Systém krmení: Automaticky přepravujte suroviny z úložného koše do extruderového násypky.

· Tiskové zařízení: Specifikace tisku, značky, data a další informace na povrchu potrubí.

 

 

1. Krmení a plastifikace: Suroviny vstupují do extrudéru prostřednictvím krmného systému a jsou zahřívány, stříhany a roztaveny do jednotné taveniny.

2. Vytvářená trubice Blank: Melt je extrudován do hladkého tenkého - zděné trubice Blank přes tvořivou hlavu.

3. Vakuové formování: Vysoká - TEPLORU TUBE BLANK je okamžitě zabalena uzavřeným modulem formování a externí vakuum se aplikuje, aby bylo pevně přilepeno k vlnité dutině modulu, vytvářet zvlněný tvar a rychlý chlazení a tvarování.

4. Trakce: Vytvořená zvlněná trubice je vytažena konstantní rychlostí trakčním strojem.

5. Řezání: Řezací stroj se automaticky stříhá podle délky nastavení.

6. Inspekce balení: Dokončené trubky jsou zkontrolovány (jako je velikost a vzhled) a poté zabalena.

 

 

Ačkoli základní principy zařízení jsou stejné, při zpracování různých materiálů existují důležité rozdíly:

Charakteristiky zvlněného potrubí PVC

Kompresní poměr šroubu extrudéru je relativně malý (~ 2,5 - 2,8: 1) a k zabránění rozkladu je nutná dobrá kontrola teploty. Běžně používaný extrudér s kuželovým šroubem pro PVC má velký výstup a dobrou plastializaci.

Konstrukce průtokového kanálu pro plíseň hlavy stroje by se mělo zabránit mrtvým rohům v proudu materiálu a zabránit tomu, aby se PVC stagnoval a rozkládal.

Teplota formování má úzký rozsah teploty zpracování a je citlivá na teplotu, což vyžaduje přesné řízení. (~ 170-185 stupňů)

Požadavky na chlazení: PVC má špatnou tepelnou vodivost a vyžaduje efektivní chlazení k tvaru.

 

PP/PE Vlnité potrubí

Kompresní poměr šroubu extrudéru je relativně vysoký (~ 3,0-3,5: 1), což vyžaduje silnější smykové a míchací schopnosti. Obecně se používá extrudér jednoho šroubu.

Plíseň hlavy: Méně citlivé na mrtvé rohy než PVC, ale konstrukce průtokového kanálu musí být stále hladký.

Teplota formování: Teplota zpracování je vysoká a rozsah je široký. (PP: ~ 200-230 stupňů, PE: ~ 180-210 stupňů)

Požadavky na chlazení: PP/PE krystalický materiál, rychlost chlazení a krystalinita ovlivňují výkon s vyššími požadavky na chlazení.

Přímo je zpracován běžně používaný prášek ve stavu suroviny (PVC pryskyřice). Obvykle se používají plastové pelety.

Poznámka: výrobní linka obvykle nemůže používat všechny materiály zaměnitelně. Při nákupu vybavení je nutné objasnit, který materiál potrubí se vyrábí hlavně a výrobce zařízení bude odpovídajícím způsobem navrhnout na základě vlastností materiálu.

 

 

1. Cílový produkt:

· Průměr potrubí: Zařízení má jasný rozsah zpracování (například DN50-DN200 mm).

· Úrovně tuhosti prstence, jako jsou SN4, SN8 a SN16, určují návrh plísní a výběr materiálu pro zvlnění.

2. Poptávka kapacity: Určete velikost extrudéru a počet formovacích modulů.

3. Úroveň automatizace: Plně automatizovaná výrobní linka zahrnuje automatické krmení, online vážení, automatické obaly atd., S vyšší investicí a efektivitou.

Shrnutí: Potrubní vybavení s jednou stěnou je vyspělé technologické vybavení a jeho klíčová technologie spočívá v modulu s přesným obráběním a řídicímu systému, který zajišťuje synchronní stabilitu vytlačování, formování a trakce. Při výběru zařízení je důležité odpovídat nejvhodnějšímu modelu na základě vašeho vlastního typu materiálu, specifikací produktu a cílů výrobní kapacity.

 

 

Tento stroj se používá k výrobě zvlněné trubky PVC PP PE. Skládá se z extrudéru, plísní, formovacího stroje, výtahu - vypnuto a navíjecího. V našem životě se široce používá, lze jej použít, jako je závitá potrubí, odtoková trubka, shisha trubka, zmenšující se trubka atd. Vlnité potrubí s jednou stěnou, které využívají výhody odolnosti proti vysoké teplotě, odolnosti proti otěru, odolnosti proti korozi, vysoké pevnosti.

 

Model	Průměr potrubí	Rychlost výroby	Extruder model	Hlavní výkon motoru	Forma blok Qty.
HG-14	5-14 mm	6-8 m/min	SJ45/28	7,5 kW	42 párů
HG-32	10-32 mm	5-12 m/min	SJ50/30	15kw	50 párů
HG-50	16-50 mm	4-10 m/min	SJ65/30	22KW	50 párů
HG-63	16-63mm	4-10 m/min	SJ65/30	30kW	50 párů
HG-110	32-110 mm	2-8 m/min	SJ65/33	37kw	72 párů
HG-160	50-160 mm	2-5 m/min	SJ75/30	45kw	72 párů
Vysoká rychlost HG-50	9-50 mm	20-35 m/min	SJ65/30	30kW	90PARES

 

Populární Tagy: PVC PP PE vlnitý potrubní stroj, Čína PP PP PE Vlnité výrobci strojů, dodavatelé, továrna