Linka pro vytlačování potrubí PPR

Linie pro vytlačování potrubí PPR je kompletní sada zařízení používaného pro výrobu polypropylenového náhodného kopolymeru (PP - r), s velmi vysokým technickým obsahem a přesností, které se používají hlavně pro budování systémů studené a horké vody.

Potrubí PPR se staly absolutním výběrem hlavního proudu pro potrubí pro vytápění a chladicí vodu pro domácí odolnost, environmentální přívětivost a spolehlivost připojení horké taveniny.

Linie pro vytlačování potrubí PPR je automatizovaná výrobní linka, která roztaví a plastikuje suroviny PPR přes přesné extrudéry, utváří je prostřednictvím specializovaných forem, ochlazuje je vakuovým dimenzováním, vytiskne je trakcí a nakonec je odřízne na pevnou délku. Má extrémně vysoké požadavky na přesnou kontrolu a stabilitu teploty.

Charakteristiky potrubí PPR:

· Vysoká teplota a odolnost proti vysokému tlaku: Dlouhá - Termín pracovní teplota může dosáhnout 70 stupňů a krátký termín - může dosáhnout 95 stupňů, což z něj činí ideální materiál pro trubky horké vody.

· Netoxická hygiena: splňuje standardy dodávání pitné vody a lze jej použít v systémech horké a studené vody.

· Připojení horké taveniny: Pomocí připojení zásuvky horké taveniny je rozhraní integrováno do jednoho, nikdy netěší, bezpečné a spolehlivé.

· Tepelná izolace a úspora energie: nízká tepelná vodivost a dobrá izolační výkon.

· Lehká, koroze - odolný a neklísení.

Hlavní oblasti aplikace:

· Systém dodávání horké a studené vody pro budovy (základní aplikace)

· Vytápěcí systém (jako je například distribuční připojující trubky pro podlahové topné cívky)

· Purifikovaný systém dodávání vody

· Průmyslová dopravní plynovod průmyslové tekutiny

Kvalitní linka pro vytlačování potrubí PPR s vysokým - má přesný a stabilní pracovní postup:

Vakuové krmení → Jednorázové extrudové plastifikace → Odtažení plísní držáku → Vakuové velikosti → Chlazení ponoření → Track Traction → Tisk kódu → Řezání planetárního → stohování potrubí

(1) Systém krmení a sušení

· Vakuové krmné stroj: Realizace automatického přenosu surovin PPR.

· Dehumidifikační sušička: Toto je nezbytné klíčové vybavení pro výrobu PPR! Suroviny PPR mají silnou absorpci vody a stopové množství vody bude hydrolyzovat během vysokého zpracování teploty -, což způsobí, že se bubliny tvoří uvnitř potrubí, což vážně ovlivňuje její mechanické vlastnosti a vzhled. Rosný bod surovin musí být snížen pod -40 stupňů skrz sušičku, aby se zajistilo, že jsou plně sušeny.

(2) Extruzní systém - Jádro přesné plastifikace

· Efektivní extruder s jedním šroubem:

· Absolutní volba hlavního proudu. Vzhledem k vysoké viskozitě a teplotě zpracování taveniny PPR existují zvláštní požadavky na její návrh.

· Návrh šroubu: musí být použity šrouby typu bariéry (šrouby BM) nebo šrouby typu separace s účinnými míchacími hlavami. Tento design zajišťuje silnou střih a rovnoměrnou plastializaci materiálu PPR, vyhýbání se tvorbě nečekaných krystalových bodů a zajištění vnitřní kvality potrubí.

· Přesnost kontroly teploty: Vytápěcí a chladicí systém extruderového barelu (obvykle voda - chlazená) musí být velmi přesná a přesnost kontroly teploty by měla být v rámci ± 1 stupně, protože kolísání teploty přímo ovlivní plynulost taveniny a rozměrovou stabilitu potrubí.

· Poměr délky k průměru (L/D): relativně velký, obvykle 33: 1 nebo delší, aby se zajistilo, že se materiál plně roztaví.

(3) Systém formování a tvarování

· Hlava typu pavouka:

· Roztavený materiál PPR je rozdělen do více pramenů přes držák rozštěpeku a poté se znovu roztaven v oblasti soutoku.

· Výzva pro návrh: Je nutné zcela eliminovat svarové čáry způsobené rozdělovacími pruhy přes přesný návrh kanálu a dostatečnou délkou tvarování. Sloučivá čára je slabá vazba trubek PPR, která výrazně sníží jejich pevnost v tlaku, zejména jejich dlouhá - termín hydrostatická síla.

· Tank pro dimenzování vakuového velikosti:

· Pracovní princip: Polopivo potrubí vycházející z formy okamžitě vstupuje do vakuové velikosti a je vakuové adsorbováno na dimenzovací rukáv, aby se určil vnější průměr potrubí a provedl předběžné chlazení.

· Ponoření vodní lázně: Produkční potrubí PPR potrubí obvykle používají ponorné nádrže na chladicí vodu namísto chlazení. Vzhledem k vysoké krystalinitě a velkému chlazení PPR je nutná mírnější a rovnoměrnější metoda chlazení, aby se snížila vnitřní napětí, zabránilo deformaci potrubí a deformování.

(4) Pomocný systém - Vysoko standardní provedení

· Vytažení housenky: vyžaduje extrémně stabilní rychlost, dokonale synchronizovaná s rychlostí vytlačování a jakékoli kolísání může způsobit nerovnoměrnou tloušťku trubky.

· Inkjet Printer: Vytiskne značku, specifikace (například S5, S4, série S3.2, představující hodnocení tlaku), standardy, datum výroby atd. Na povrchu potrubí, což je důležitý základ pro sledovatelnost kvality produktu.

· Orbitální řezačka:

· Jediná volba pro řezání potrubí PPR. Metoda rotujícího řezání zajišťuje, že řez je naprosto plochý, hladký a bez otřepů. To je zásadní pro následná připojení horké taveniny, protože nerovnoměrné řezy mohou vést k nedokonalým rozhraním horké taveniny, což ponechává riziko úniku vody.

· Automatický stohovací stojan: Přijímá řezané trubky.

1. Suroviny musí být přísně sušeny: Toto je první předpoklad pro výrobu kvalifikovaných trubek PPR a obsah vlhkosti musí být ovládán na extrémně nízké úrovni (obvykle (obvykle<0.02%).

2. Extrémně vysoká teplota Přesnost kontroly: Od sušičky k extrudéru vyžaduje každá sekce a plíseň vysoký - systém přesného řízení teploty, aby se zabránilo degradaci materiálu nebo nerovnoměrné plastifikace.

3. Eliminujte sloučení čáry: Úroveň návrhu a zpracování forem je základním projevem technologie výrobní linky, přímo určující dlouhý - termín statická hydraulická pevnost životnosti potrubí.

4. Pomalé a jednotné chlazení: Přijetí nádrže na ponornou chladicí vodu a zajištění dostatečné délky chlazení pro kontrolu procesu krystalizace PPR a dosažení optimálních vlastností materiálu.

1. Umístění a standardy produktu: Který standard je cílový trh (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Jaké hladiny tlaku (S5, S4, S3.2) a velikosti (obvykle se vyrábějí od 20 mm do 110 mm) potrubí?

2. Poptávka po kapacitě: Vyberte extrudér příslušných specifikací (například φ 45, φ 65, φ 90 mm). MELT PPR má nízkou hustotu a výtěžek stejného průměru šroubu je nižší než u PE/UPVC.

3. Kvalita jádrových složek: Zaměření na účinek odvlhčení sušičky, kontrolu teploty a konstrukce šroubu extrudéru a technický zdroj formy (eliminuje schopnost sloučit linky).

4. Úroveň automatizace: Potřebujete vysoko - konfigurace koncových konfigurací, jako je plně automatické měření a dávkování, detekce tloušťky online atd.?

5. Profesionalita dodavatelů: Procesy výroby PPR jsou složité a musí být vybrány dodavatelé s hlubokou technickou akumulací, zralými procesními parametry (teplota, rychlost, vakuový stupeň atd.) A komplexní školení. Nejlepší by bylo poskytnout projekt na klíč.

PPR vodní potrubí stroj se používá k výrobě trubek PPR pro přívod studené a horké vody v domě. Skládá se z vakuového krmného stroje, sušičky násypky, extrudéru s jedním šroubem, formy, značkovou linií Co - Extrudér, vakuové kalibrace a chladicí nádrž, prodlouženého stříkacího chladicího nádrže, vytahování stroje, tiskárny, řezačky a zásobníky.

A pro tři vrstvy potrubí vyztužené vláknem PPR bude také další extrudér pro vrstvu středních vláken.
PP - R potrubí může být jednou vrstvou s linií značky extrudované jedním extrudérem nebo dvěma vrstvami nebo třemi vrstvami s vláknem střední vrstvy extruzované dvěma nebo třemi extrudery s vysokou účinností; nebo čtyři vrstvy potrubí ze skleněných vláken PPR atd.

1. Lineární expanze Co - Efektivní je pouze asi 20-30% ve srovnání s normálními produkty PPR, zcela vyřeší problém natahování plastových potrubí.
 

2. rigidita potrubí, aby se zabránilo ochabnutí potrubí, a zároveň snížila hustotu a počet pevných podpůrných bodů, čímž se snížila celkové náklady na projekt.

3. Vyšší hladiny tlaku, delší životnost při normální konstrukční třesové síle.

4. Výkonnost s vysokou teplotou je lepší, ušetřit energii, FR / PP - R Aplikujte v systémech horké vody, normální teplota až 95-100 stupňů, a to pro zlepšení použití střední teploty, ale také snižuje tloušťku izolačního materiálu. Komplexní náklady jsou menší.

5. Velký průtok vody: Na stejné úrovni podmínek tlaku tloušťka FR / PP - R potrubí zvyšuje vnitřní průměr potrubí, čímž se zvyšuje průtok vody (20%)

6. Vyřešte problém propustnosti kyslíku potrubí, přímý kontakt s hladinou vody ve zdraví není toxický, těsnění a nebude tvořit mech Sphagnum.

Populární Tagy: linka pro vytlačování potrubí PPR, výrobci linky pro vytlačování potrubí PPR, dodavatelé, továrna