Linka pro vytlačování potrubí PE

Linie pro vytlačování potrubí PE se používá hlavně pro výrobu polyethylenu s vysokou - polyethylenu (HDPE) nebo polyethylenového (MDPE) střední hustoty).

Potrubí PE se široce používají v polích, jako je zásobování vodou, plyn, zavlažování atd. Díky jejich jedinečné flexibilitě, odolnosti proti korozi a svařování.

Řada pro vytlačování PE potrubí je automatizovaná kontinuální výrobní linka, která roztaví a plastizuje suroviny částice PE přes extrudér, formuje je přesnými formami, ochlazuje je pevným průměrem a odřízne je trakcí a nakonec vytváří různé specifikace polyethylenových trubek.

Charakteristiky konečného produktu (PE trubka):

· Dobrá flexibilita: Lze ji stočit (malý průměr) a má silnou odolnost vůči osídlení nadace.

· Odolnost vůči dopadu na nízkou teplotu: Nestane se křehký ani při nízkých teplotách.

· Vynikající chemická stabilita: Odolná vůči korozi z různých chemických médií, není potřeba anti - ošetření koroze.

· Spolehlivé připojení: Dockingové taveniny a elektrické připojení se lze použít k vytvoření integrovaného celku bez jakýchkoli nebezpečí úniku.

· Dlouhá životnost: může být použita déle než 50 let při jmenovité teplotě a tlaku.

Hlavní oblasti aplikace:

· Potrubí pro přenos plynu (základní aplikace s extrémně vysokými požadavky na bezpečnost)

· Městská vodovodní potrubí

· Projekt bezpečnosti pitné vody na venkově

· Zemědělské zavlažovací trubky

· Průmyslová přepravní potrubí pro průmyslové suroviny

Moderní linka pro vytlačování PE potrubí s vysoce automatizovaným pracovním postupem:

Vysazování vakuového krmení → Jednotlivé šroub extrudovače plastializace → Extruze spirálové matrice → Vakuová velikost → Chlazení → Měření průměru laseru → Trakce stopy → Spray Code Printing → Planetární řezání → Stohování potrubí

(1) Systém krmení

· Vakuové krmné stroje: Prostřednictvím centrálního centralizovaného krmení jsou suroviny PE automaticky a čistě přepravovány ze sila do extruderového násypky a dosahují automatizované výroby.

(2) Extruzní systém - jádro výrobní linky

· Efektivní extruder s jedním šroubem:

· Absolutní volba hlavního proudu: částice PE mají dobrou tekutost, snadno se plastikují a efektivní jediný šroub je nejlepší volbou pro plné splnění jejich požadavků na zpracování, s vysokou cenou - účinnosti.

· Návrh šroubu: Na základě charakteristik materiálů PE, šroubu typu separace (Barr Screw) nebo šroub s míchací hlavou se obvykle používá k dosažení účinného a rovnoměrného plastovaného tání a zajištění hladkého vnitřního a vnějšího stěny potrubí.

· Poměr délky k průměru (L/D): obvykle déle, až 30: 1 ~ 33: 1, aby byla zajištěna dostatečná doba pobytu a smykovou anamnézu materiálu, dosažení plného tání a homogenizace.

(3) Technický klíč formování a formování -

· Spirálová hlava:

· Toto je základní technologie pro výrobu PE potrubí, zejména velké - průměry! Na rozdíl od typu držáku, který se používá v UPVC, spirála dělí roztavený PE materiál přes více spirálových průtokových kanálů v plísní dutině a nakonec konverguje na ústní umírání.

· Výhody: Může zcela eliminovat svarové čáry způsobené odklochovacími tyčemi, což výrazně zlepšuje tuhost kruhu a pevnost potrubí, zejména pro potrubí pro tlak (jako jsou potrubí pro přívod vody a plynové trubky).

· Tank pro dimenzování vakuového velikosti:

· Pracovní princip: trubice vycházející z formy okamžitě vstupuje do vakuové velikosti. Použitím vakuového záporného tlaku na adsorbujte vnější stěnu změkčené trubice na rukávu velikosti je přesně stanovena velikost vnějšího průměru trubice a provádí se předběžné chlazení.

· SPREAM CHLAZENÍ: Krabice velikosti je naplněna stříkacími hlavami, aby se potrubí rovnoměrně ochladilo.

(4) Pomocný systém - Projev modernizace a vysoké přesnosti

· Sprayová chladicí nádrž: Je velmi dlouhá (až 40-60 metrů) a používá velké množství stříkací vody k důkladnému ochlazení a zpevňování již tak velkých potrubí zvenčí dovnitř, což eliminuje vnitřní napětí.

· Rozchod průměru laseru: Standardní zařízení pro vysoké - koncové výrobní linky. Nekontaktujte real - monitorování času vnějšího průměru potrubí a zpětnou vazbu dat do systému řízení rychlosti traktoru nebo extrudéru, což vytváří uzavřené ovládání smyčky -, aby bylo zajištěno přesné a stabilní rozměrové tolerance.

· Vytažení Caterpillar: Více skladeb rovnoměrně uchopí trubku a poskytuje silnou, stabilní a bezklouznou trakci. Rychlost je synchronizována s rychlostí vytlačování, aby byla zajištěna jednotná tloušťka stěny.

· Inkoustová tiskárna: Spray Brand, Specification, Standard, Datum výroby, kód sledovatelnosti a další informace na povrchu potrubí, zejména pro plynové trubky, které vyžadují sledovatelnost.

· Orbitální řezačka:

· Jediná volba pro řezání trubek PE. Při řezání se kruhová pila otočí vysokou rychlostí a zároveň se točí kolem potrubí konstantní rychlostí, dosahuje hladkého řezání vysokou rychlostí, bez čipů nebo otřepů a zajišťuje, že řezací sekce je kolmá k ose potrubí. To je zásadní pro následné dokování horké taveniny.

· Flip Rack/Stacker: Automaticky přijímá řezané trubky a úhledně je naskládá.

1. sušení surovin: Ačkoli P

2. Color Masterbatch Addition: K zajištění přesných a stabilních přidávacích poměrů a konzistentní barvy potrubí (jako jsou žluté potrubí pro plyn a černé a modré potrubí pro přívod vody) je nutný přesný barevný stroj na vodu).

3. Online měření tloušťky stěny: Pro výrobní vedení s extrémně vysokými požadavky bude ultrazvukový online měření stěny pro sledování a upravení uniformity tloušťky stěny v reálném čase.

4. Přísná kontrola kvality: Výrobní linka musí být vybavena senzory tlaku taveniny, senzory teploty taveniny atd. A připojena k systému PLC pro plné monitorování a záznam.

1. Umístění produktu: Vyčistěte hlavní typy vyráběných trubek PE (potrubí pro vodu, plynové trubky, zavlažovací trubky)? Jaké je maximální hodnocení ráže a tlaku? To určuje úroveň velikosti a konfigurace extrudéru.

2. Poptávka kapacity: Vyberte specifikace extrudéru na základě velikosti trhu (jako je průměr šroubu φ 65, φ 90, φ 120 mm atd.).

3. stupeň automatizace a inteligence: Potřebujeme centralizované krmení, automatické vážení a přidání, měření průměru laseru, automatické obaly atd.? To ovlivňuje investiční náklady a dlouhé - termín provozní účinnost.

4. Technologie plísní: Výběr dodavatelů s pokročilým designem a výrobními schopnostmi Spiral Die je klíčem k zajištění mechanických vlastností potrubí.

5. Síla dodavatele: Vyberte dodavatele, kteří mohou poskytovat řešení plné linie, podporu procesu, technické školení a spolehlivé po - prodejní službě. Dodavatelé výrobních potrubí plynových potrubí musí mít také relevantní průmyslové certifikace a úspěšné případy.

Shrnutí: Technologie linie pro vytlačování potrubí PE je zralá a stále se neustále zlepšuje. Její jádro leží v efektivním plastifikujícím extrudéru jednoho šroubu, šroubové formě bez proudnice, přesném vakuovém dimenzování a chlazení a planetárním řezání, aby se zajistila kvalita řezu. Investice do takové výrobní linky vyžaduje přesné alokace a výběr na základě cílového trhu.

Populární Tagy: linka pro vytlačování potrubí PE, výrobci linky pro vytlačování potrubí PE, dodavatelé, továrna